干冰清洗歷史發展

干冰清洗歷史發展

1930年，美(mei)國制造“干冰”就在實驗室(shi)中做試(shi)驗用(yong)。

1945年，美國海軍將干冰(bing)作為噴射介(jie)質，清除各種油(you)脂。

1963年，雷金(jin)納德·林德利(li)用噴射二氧化碳顆粒的辦法“從(cong)骨頭上剔除肉”，獲得一(yi)項專(zhuan)利(li)。

1972年，埃德(de)溫(wen)·瑞(rui)斯以“噴射(she)高速干冰顆粒從物體(ti)上去除殘余(yu)部分(fen)”的辦(ban)法，而獲得一項專利。

1977年，卡(ka)爾文·馮以(yi)“用可揮發性顆(ke)粒介質(zhi)進行噴砂”獲得(de)專利。

80年(nian)代初，美國利用(yong)干冰顆(ke)粒噴射彈道(dao)軌跡和低溫龜裂之原理，解決了(le)軍事領(ling)域衛星導航系統、核(he)動力(li)發電系統設備清洗(xi)維(wei)護及(ji)特殊需求。其(qi)時制冰機(ji)外觀粗糙、體積龐大，重(zhong)約60多噸，而(er)且(qie)干冰顆(ke)粒制造(zao)效率很(hen)低，硬度不高，規格尺(chi)寸單一，使其(qi)利用(yong)受到很(hen)大限(xian)制。

80年代末，由于(yu)(yu)加工精度和集成(cheng)電路技(ji)術的(de)不(bu)斷發展，美國對(dui)干冰(bing)制(zhi)造(zao)機(ji)、噴射機(ji)進行(xing)了較大(da)(da)改進，體(ti)積大(da)(da)大(da)(da)縮小，重(zhong)量減到2噸，并(bing)且利用(yong)(yong)(yong)微循環深冷技(ji)術，使(shi)CO2利用(yong)(yong)(yong)率提高近2倍，制(zhi)造(zao)出不(bu)同硬度和尺(chi)寸的(de)干冰(bing)顆(ke)粒，降(jiang)低(di)了成(cheng)本，使(shi)得(de)該項技(ji)術由軍事轉向民用(yong)(yong)(yong)領(ling)域、工業(ye)領(ling)域，并(bing)得(de)到飛速發展。　美國、歐洲、日本等(deng)發達地區應用(yong)(yong)(yong)干冰(bing)清(qing)洗技(ji)術很(hen)普遍。在輪(lun)(lun)胎(tai)(tai)、鑄造(zao)、塑料(liao)、橡膠、烘(hong)焙食品(pin)、航空(kong)、汽車內飾件生(sheng)產等(deng)領(ling)域發揮了重(zhong)要作用(yong)(yong)(yong)，為企業(ye)節(jie)約了大(da)(da)量的(de)清(qing)洗費用(yong)(yong)(yong)，為環境保護(hu)帶來了巨大(da)(da)益處。干冰(bing)清(qing)洗被美國空(kong)軍大(da)(da)規模(mo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)進行(xing)飛機(ji)維修(xiu)、飛機(ji)脫(tuo)漆(qi)，波音公(gong)司(si)也是(shi)如此；固(gu)特(te)異輪(lun)(lun)胎(tai)(tai)公(gong)司(si)的(de)每個工廠均采(cai)用(yong)(yong)(yong)干冰(bing)清(qing)洗輪(lun)(lun)胎(tai)(tai)模(mo)具；沃爾沃、通用(yong)(yong)(yong)、福特(te)、豐田、本田等(deng)汽車公(gong)司(si)都應用(yong)(yong)(yong)干冰(bing)清(qing)洗鑄造(zao)模(mo)具。德(de)國、挪威和日本已把干冰(bing)清(qing)洗應用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)造(zao)船(chuan)業(ye)。

進入90年(nian)代，我國(guo)的一些清洗、鑄造(zao)等(deng)專業性(xing)書(shu)籍和(he)雜志(zhi)中，對該技術也只有簡要性(xing)介(jie)紹。

90年代(dai)末期，國(guo)內在引(yin)(yin)進國(guo)外(wai)成套(tao)設(she)備(bei)的(de)同時引(yin)(yin)進了干(gan)冰(bing)清(qing)(qing)洗(xi)設(she)備(bei)。較早(zao)采用(yong)(yong)干(gan)冰(bing)清(qing)(qing)洗(xi)的(de)上海(hai)汽車(che)有色鑄造(zao)(zao)總廠(chang)從干(gan)冰(bing)清(qing)(qing)洗(xi)中(zhong)獲得了巨大效(xiao)益，有效(xiao)的(de)保障了鑄件(jian)質(zhi)量(liang)，提高了生產效(xiao)率(lv)。近些年來(lai)，一些外(wai)資企業和(he)大型國(guo)企也都陸續引(yin)(yin)進或使用(yong)(yong)國(guo)外(wai)干(gan)冰(bing)清(qing)(qing)洗(xi)設(she)備(bei)，如華(hua)東(dong)(dong)Teksid、山西Asimco、米其林輪(lun)胎、遼(liao)河油(you)田、東(dong)(dong)風汽車(che)等企業。而專業清(qing)(qing)洗(xi)公司、一汽鑄造(zao)(zao)、昆(kun)山Cooper、西安Hydro、揚子石化等企業則(ze)應用(yong)(yong)了國(guo)產干(gan)冰(bing)清(qing)(qing)洗(xi)設(she)備(bei)，很好的(de)解決了生產清(qing)(qing)潔(jie)的(de)難(nan)題。

世(shi)界制造業(ye)逐(zhu)步向中(zhong)國(guo)轉移，我(wo)國(guo)《清(qing)(qing)潔生產促(cu)進(jin)法》等(deng)法律業(ye)已(yi)出(chu)臺，大力(li)推(tui)行清(qing)(qing)潔生產，重點發(fa)展(zhan)(zhan)資源利用(yong)(yong)率高、污(wu)(wu)(wu)染物產生量少的(de)(de)(de)工(gong)藝、設(she)備和(he)技(ji)術(shu)替代物耗(hao)、能耗(hao)和(he)污(wu)(wu)(wu)染物產生量大的(de)(de)(de)落(luo)后(hou)工(gong)藝、設(she)備和(he)技(ji)術(shu)。有關環境(jing)污(wu)(wu)(wu)染方面(mian)的(de)(de)(de)立法也將對(dui)工(gong)業(ye)排放施加(jia)持續的(de)(de)(de)更加(jia)嚴(yan)格的(de)(de)(de)管制，要求企業(ye)進(jin)行“清(qing)(qing)潔生產”。國(guo)家發(fa)改委2005年5月下(xia)發(fa)的(de)(de)(de)《中(zhong)國(guo)節(jie)水技(ji)術(shu)政策大綱(gang)》中(zhong)明確指出(chu)“發(fa)展(zhan)(zhan)裝備清(qing)(qing)洗(xi)(xi)技(ji)術(shu)。推(tui)廣(guang)干(gan)冰清(qing)(qing)洗(xi)(xi)、噴(pen)淋(lin)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)、不停(ting)車在線清(qing)(qing)洗(xi)(xi)等(deng)技(ji)術(shu)”。這些都為(wei)干(gan)冰清(qing)(qing)洗(xi)(xi)技(ji)術(shu)在我(wo)國(guo)的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)推(tui)廣(guang)提供了(le)良好的(de)(de)(de)契機，干(gan)冰清(qing)(qing)洗(xi)(xi)技(ji)術(shu)將會得到更多的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)和(he)發(fa)展(zhan)(zhan)。